一、概述

本仪器适用GB1965-1996《多孔陶瓷抗弯强度试验方法》，用于测定多孔陶瓷制品的在室温下的抗弯强度的专业仪器。

二、主要技术参数

1、最大载荷：10000（N）；

2、加荷速度：0～700（N/S）可调；

3、数据电脑处理，精度0.5%；

4、三相380V，0.3KW;

三、结构及工作原理

（一）结构

该仪器由电动液压加载机构，弹簧匀速加荷机构、夹具（试样支承与压头）、检测装置、数显装置及控制系统组成。

（二）工作原理

首先根据试验要求安装好选定的夹具，将试样放置在夹具上。打开油泵电机，将加载开关拨向“加载"位置，活塞带动试样、承座、夹具和试样上升，当试样与上刀口接触就开始对试样加荷，而上刀口与组合弹簧连接在一起，根据虎克定律就使加荷为匀速加荷，其力通过压力传感器传递到数显表上，当被测试试样破碎，数显表即保留其最大值，且停止加载。开关拨向“卸载"时，即带动夹具下降，当开关拨至中间位置，即停止运动。

四、压力及加荷速度调整

仪器底部装有“压力调整"“速度调节"两旋钮及圆形压力表。

压力调整，一般在出厂前已将压力表指示值调节在1.5～2.5Mpa之间，一般来说是足已加荷，调大压力表Mpa数可增大加荷力。一般用户不要随意调整。压力表示值如有变化要慢慢调大或调小，使压力表指示压力在1.5～2.5Mpa之间（顺时钟方向为调大方向）。

速度调节是用户根据加荷速率在5～700N/S调整至试验要求的加荷速率后，不要随意调整。调节时一定要慢慢的调整，边调整边注意工作台面上升速度及数显表的显示数值（顺时钟方向为调大方向）。

五、操作步骤

1、   试样及试验准备

试样规格为厚10±1毫米，宽120±1毫米，长120±2毫米。每组试样不得少于五块。

对于直接切取上述试样有困难的试验制品，可以用与制品生产相同的工艺制作试样。

试样必须研磨平整，不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前，必须将试样表面的杂质颗粒清除干净。

2、接通电源，将面板上电油泵开关置于“开"位置上，其电源指示灯亮，油泵指示灯亮。如压力表无指示（工作台不能上升）可能是油泵电机反转，需要更换三相电源相序。

3、按下清零键，对表进行清零。

4、将开关拨向“加载"。试样与上压刀口接触其压力显示表上即显示所受压值。当试样受力达到极限，试样受破坏，且力也随之减少，但其数显示表仍保持且显示最大值，停止电机加载，并记下最大值。

5、将开关拨向“卸载"，带动夹具下降，当下降到一定位置时，将开关拨向中间位置，停止卸载。

6、测试完后，关闭电源并清洁仪器。

如果需要测试几个试样即将试样放置好后，重复上述“3－6"操作步骤。

六、结果计算及数据处理

将测量数据代入下式计算抗弯强度，结果保留三位有效数字。

3P_b·L

R_f= --————

2b·h²

式中：R_f -—— 多孔陶瓷抗弯强度（公斤/厘米²）；

P_b- —— 试样折断时的负荷（公斤）；

----          L -—— 支撑刀口之间的距离（厘米）；

b -—— 试样断口处宽度（厘米）；

h -—— 试样断口处厚度（厘米）。

数据处理按以下原则进行

（1）当所有试样的强度观测值的量度相对误差≤15%时，以它们的平均值作为试验结果。

               ︱最大值（或最小值）- 平均值︱

最大相对误差 =  ——————————————  × 100

平均值

（2）最大相对误差＞15%时，舍弃相对误差最大的观测值，然而将剩余观测值再接上述方法计算验正，直到符合规定为止。

（3）舍去的观测值数目，若达到试样总数的40%时，应重新取样试验。

七、数显仪表部分详读其使用说明书。

仪器压力量程及精度出厂前已调校好，在不熟悉的情况下，请勿轻易修改仪表技术参数！

八、设备的维护及保养

1、仪器要经常保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。

2、仪器及控制部分要经常通电，以保证各电子、电器元件不受潮霉变。

3、仪器每一年校定一次。